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1、结构坚固、尺寸精准：
清水混凝土结构集坚固、精美于一身，使追求专业、纯粹、另类、时尚等各种品味的人都能够从中得到启示，获得满足。
随着混凝土技术的不断发展，高强混凝土（HSC)的应用和高性能混凝土(HPC)的实践为混凝土建筑物的设计提供了更广泛的材料基础，精准的几何尺寸、坚固的建筑结构为提高各种混凝土建筑物的使用寿命提供了可能，设计师对建筑物另类、高大、耐候、抗侵蚀、抗震等性能的更高追求，使清水混凝土成为这类建筑设计的灵感源泉，也成为清水混凝土应运而生的首要理念。
2、明朗时尚 、简约大气：清水混凝土光洁的表面、清晰美观的线角给人一种全新的感觉，回归了人们对这种成本低廉、色泽质朴的建筑材料的喜爱和钟情，它显示的是一种本质的美感，体现的是“素面朝天”的时尚品位。清水混凝土具有朴实无华、自然沉稳、简约纯粹、另类大气的外观韵味，与生俱来的厚重与清雅是一些现代建筑材料无法效仿和媲美的。材料本身所拥有的柔软感、刚硬感、温暖感、冷漠感不仅对人的感官及精神产生影响，而且可以表达出建筑情感。清水混凝土是一种自然的材料，可以用纯粹、简单的语言来叙述建筑，所谓的“绚烂之极归于平淡”，的审美就是自然。
3、经济环保 、节能低碳：清水混凝土是名副其实的绿色混凝土，混凝土结构不需要装饰，舍去了涂装、饰面等化工产品；清水混凝土结构一次成型，不剔凿修补、不抹灰，减少了大量建筑垃圾，有利于保护环境；其终不用抹灰、吊顶、装饰涂料面层，从而减少了维保费用，终降低了工程总造价。
伴随清水混凝土的产生而研发的氟碳透明保护剂是绿色环保型配套产品，它不含有机物挥发物、游离甲醛和重金属等有害元素，可有效降解空气中的有害物质，制造清新宜人的良好空气环境。同时具有优异的防火、防霉、防潮、抗藻性能，可抑制多种霉菌的生长。氟碳树脂透明保护剂具有优异的紫外线吸收和红外线反射的特性，具有一定的隔热功能，具有的防水、抗老化、耐酸碱、耐候性等性能，深受建筑（装饰）设计师们的青睐。
4、东方禅学、建筑易经：清水混凝土自然的灰色和浇注时留下的自然纹理，明缝整齐有序，禅缝上下通顺并若隐若现，脱模后自然遗留的螺栓孔间距相等、对仗齐整，保持着清水混凝土自然的也是特色的表征，经过哑光透明氟碳涂料完全保护的清水混凝土表面，在自然的光线下略呈现光泽，混凝土表面显得很洁净、自然、素面朝天。清水混凝土在不同的光线下会呈现不同的光影效果，在朝阳下，在晚霞里，在烈日炎炎的夏日，在雾霭茫茫的雨中，在银装素裹的雪天，日月更替中和光影转换间它都会给人们不同的感受。在清水混凝土应用上，日本改变了以前的不加以修饰的水泥表面手法，利用现代的外墙修补技术，将水泥墙面拆掉模板后进行处理，使水泥表面达到非常精致的水平，同时又充分展现出水泥本身特有的原始和朴素的一面。一种被认为更接近于东方禅学无为而为的思想，被以有“清水混凝土诗人”之称的安藤忠雄为代表的日本建筑师融人在其设计中，充分体现了东方禅学的文化色彩。在中国，清水混凝土被越来越多的建筑设计师们所喜爱和追捧，并被赋予深刻的哲学思想和丰富的建筑情感，被认为是与人、大自然为和谐的建筑艺术形式。
清水混凝土的发展意义
清水混凝土是名副其实的绿色混凝土：混凝土结构不需要装饰，舍去了涂料、饰面等化工产品；有利于环保：清水混凝土结构一次成型，不剔凿修补、不抹灰，减少了大量建筑垃圾，有利于保护环境；
了诸多质量通病：清水装饰混凝土避免了抹灰开裂、空鼓甚至脱落的质量隐患，减轻了结构施工的漏浆、楼板裂缝等质量通病；
促使工程建设的质量管理进一步：清水混凝土的施工，不可能有剔凿修补的空间，每一道工序都至关重要，迫使施工单位加强施工过程的控制，使结构施工的质量管理工作得到；
降低工程总造价：清水混凝土的施工需要投人大量的人力物力，势必会延长工期，但因其终不用抹灰、吊顶、装饰面层，从而减少了维保费用，终降低了工程总造价。
三种相互作用过程中产生的风化破坏
（1）物理风化
物理风化表现方式主要为：
a、风沙击打混凝土的表面，使得混凝土表面粗糙，失去光泽，严重者破坏混凝土，尤其是文物类的造型轮廓，使得文物面目全非。
b、温度变化也是物理风化的另一重要条件，自然状态下的混凝土受温度冷热交替变化的影响，会产生热胀冷缩，造成表面崩裂瓦解。
c、冻融风化是混凝土内部的水分受低温影响，结冰后产生膨胀力，造成岩石结构松散，逐渐发展到表层粒状脱落。
物理风化是一种机械风化，混凝土的化学成分没有得到改变，也没有形成新的矿物。紫外线对混凝土的颜色直接影响是使混凝土褪色，颜色鲜艳的混凝土会变得暗淡或者失去原有颜色。紫外线对混凝土的影响还没有系统的文献记载，我们将紫外线对混凝土的老化作用也归类到物理风化范畴。（2）生物风化
生物风化作用是指生物活动对混凝土的破坏作用，一方面引起混凝土的机械破坏，如树根生长对于混凝土的压力可达10kg/cm2～15kg/cm2，这能使根深入混凝土裂缝，劈开混凝土；另一方面植物根分泌出的有机酸，也可以使混凝土分解破坏。这一现象多发生在露天大型的文物上。此外，植物、藻类的生活和死亡分解可以形成腐殖酸，这种酸分解混凝土的能力也很强。
（3）化学风化
化学风化是指自然界发生的使得混凝土化学成分发生改变的作用。表现方式有氧化作用、溶解作用、水解作用、水化作用。化学风化来自于混凝土以外的物质如氧气、二氧化碳、二氧化硫、氮氧化物等，以空气或水作为介质，与混凝土中的活跃化学成分发生反应，生成新的矿物成分。
预制清水混凝土挂板施工工艺
2017-10-20根据挂板尺寸，采用钢模现场组合定型模板体系。严格执行模板工程施工规范，保证钢模板及其支撑有足够的强度、刚度和稳定性。模板内侧要平整，接缝严密，不漏浆。模板安装好后要仔细检查模板是否放平，在浇注混凝土过程中派专人检查模板的平整度。预制清水混凝土挂板施工工艺及质量控制要点主要分为几个方面：
1、组合钢模
根据挂板尺寸，采用钢模现场组合定型模板体系。严格执行模板工程施工规范，保证钢模板及其支撑有足够的强度、刚度和稳定性。模板内侧要平整，接缝严密，不漏浆。模板安装好后要仔细检查模板是否放平，在浇注混凝土过程中派专人检查模板的平整度。
①工艺流程
放样→钢模组合→内表面清理→刷隔离剂（脱模剂）→检查验收②施工要点
a.将钢模放置在设置牢固并水平的地龙骨上，根据挂板尺寸在底面钢模上放样，确保方正；b.组合钢模板用连接件连接，并支撑可靠；钢模板组装后，其侧模、端模和底模工作面之间的局部缝隙不得大于0.5mm；用龙门吊试吊钢模应无移位；c.钢模内表面采用钢丝刷将污物，并用抹布擦干净，确保表面无明显锈渍锈斑，平整光滑；内表面应为一整块钢模，不允许有拼接缝或焊缝；不应有裂缝、结疤、分层等缺陷，如有某些擦伤、划痕、压痕和烧伤，其深度不得大于0.5mm，宽度不得大于1mm；d.将隔离剂（脱模剂）均匀地涂刷在侧模、端模和底模工作面；涂刷前钢模表面应无水迹；e.检查的主要内容是对组合后的模板内表面几何尺寸进行检查。
2、钢筋和预埋件
① 工艺流程
钢筋配料→（除锈）下料→弯曲成型→放置底层钢筋网→放置预埋件→放置面层钢筋网→绑扎→检查验收② 施工要点
a.除锈：钢筋的表面应洁净。油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前干净。钢筋的除锈可采用机械除锈和手工除锈两种方法：
一 机械除锈可采用钢筋除锈机除锈；
二 手工除锈可采用钢丝刷除锈。
在除锈过程中发现钢筋表面的氧化层脱落现象严重并已损伤钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点削弱钢筋截面时，不宜使用。
b. 切断：在切断过程中，如发现钢筋有劈裂或严重的弯头等必须切除。
c. 弯曲成型：钢筋成型形状要正确，平面上不应有翘曲不平现象；弯曲点处不能有裂缝。
d. 底层钢筋入模时严禁表面沾上作为隔离剂（脱模剂）的油类物质。防止钢筋表面沾油可采用下列措施：
一 铺放防油隔条。防油用的隔条可用钢筋、木材或硬塑料制作。钢筋入模前应先在模板内铺放隔条。隔条的厚度应比主筋保护层厚度小2～3mm，长度应比模板宽度小20mm，放置间距不大于1m。待钢筋入模并与面层钢筋网连接后，抽出隔条。
二 铺塑料布。在刷好隔离剂的底模上铺放塑料布，然后在塑料布上摆放钢筋网，待与面层钢筋网连接后，抽出塑料布，连续使用的塑料布沾油面不得朝向钢筋。
e.预埋件
首先对预埋件进行外观检查，尺寸符合设计要求；根据图纸要求将预埋件按尺寸准确放置并固定好；外露铁件应进行防腐处理，以确保其耐久性；吊环埋件用螺栓固定.
f.面层钢筋网入模后端采用150×50×150mm“U”形钢筋、侧面150×40×150mm“U”形钢筋采用将底层和面层钢筋网连接并隔开；后将拆模时用的吊环与面层钢筋网绑扎连接。
g.在模具的四角以及长度方向上用钢筋拉住面层钢筋网，保证钢筋保护层厚度满足要求。
3、混凝土的运输、浇筑和振捣
① 工艺流程
混凝土拌制→浇筑→振捣→抹面→养护
② 施工要点
a.混凝土配合比按水泥：河砂：碎石：水：粉煤灰：外加剂每立方用量（kg/m3） 368：762：1064：162：41：3.68进行；混凝土强度为C40；每盘混凝土搅拌时间为后一种材料下料完全后搅拌不少于90秒；b.现场搅拌站出料后用机动翻斗车将混凝土运至指定料斗内，人工将混凝土铲到模具内，以平模具上口为宜；c.用龙门吊将浇筑了混凝土的钢模吊至振动台上，进行振捣，振捣过程中查看混凝土的分布情况和分布量，多余的地方铲除，不足的地方补填，确保板的厚度均匀；振捣时间以均匀分布为准，时间一般为10～15秒；d.振捣后将模具吊至地龙骨上，随后将四角的钢筋取掉，并进行抹面压光；e.养护：待混凝土浇筑2小时后，用彩条布将构件严密包裹，采用蒸汽进行养护； 蒸养制度：静停1h 升温3h 恒温6h 降温4h；升温速度控制在15℃/h；温度60℃；降温时间应根据现场实际气温进行调整，出模的构件温度与大气气温不应超过20℃，防止出模后降温速度过快，导致构件表面出现裂缝。测温工作由专人负责，每小时测温1次。
4、构件拆模、起吊
构件蒸养降温后应及时拆模起吊至临时周转场地，不得隔天进行，防止表面色差的出现。
① 混凝土强度达到设计强度85%时可以拆模，可以用同条件养护的试块进行压力试验后确定。拆模前，按照顺序将固定预埋件的螺栓、支撑、紧固件等依次拆除，然后将模板松开，准备起吊构件。
② 构件起吊前，应确认所有连接点已经断开，尤其是预埋件，防止构件拉伤或磕碰，造成预制构件的损坏。
③ 由于挂板采用反打工艺生产，起吊后需要翻转，可将构件置于软物上，如挤塑板等，缓慢翻转，吊索与水平线的夹角，翻转起吊时不宜小于60°，或者采用铁扁担辅助。
④ 挂板起吊放置后，应对每个构件的外观进行检查，观察有无表面缺陷。凡属表面性的缺陷（如蜂窝、麻面、硬伤、掉角副筋露筋等），应取得质检人员同意后，由生产班组进行修整。修整后，应由质量检验部门对构件进行评定。对影响结构性能的缺陷，必须报告主管领导，确定是否报废。
5、构件临时堆放
构件临时堆放场地应平整、坚实、排水性好，运输方便。
① 构件在堆放前，先进行表面轻缺陷处理，如个别小气泡、边棱毛刺等，进行必要的修饰，然后涂刷清水混凝土保护剂。
② 经检验合格的构件产品，立即编号，做上标识；构件标识包含构件型号、编号、生产日期、检验状态、检验人等，同时填写质量记录，确保可追溯性。
③ 挂板下用方木垫块垫实，分层重叠码放垫木要上下对齐，并且每块垫木垫实，不允许出现虚角或挑头的情况；重叠堆放不应超过6块。
④ 挂板在起吊及码放时，应慢起慢落，防止与其它物体或相互碰撞。
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